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1、组合单梁桥式起重机

一种用于起重设备的组合单主梁，结构简单，零部件数量上，所有部件全部焊接在主梁上，不存在错、漏发及现场组对位置不对等问题，提高安装进度，主梁下盖板作为葫芦的运行跑道，提高了主梁的装配与拆分效率，能够缩短双主梁装配四分之一的时间。主梁通过分段组合式拼装而成，主梁可以配合葫芦为起升机构及其他卷扬式小车使用，销轴为主要受力结构件，螺栓只起到连接作用，由于采用型材拼接而成，较老式包厢式结构制作简单，快捷，减少了焊接量，降低了焊材使用量。

将现有双主梁结构拆分为若干个模块化单元，减少了板材及型材的库存规格，能够使组合式单梁快速运输以及快速装配，并且采用定位销轴与定位套的结构方式，在装配完毕后是定位销轴与定位套为主受力件，保证了组合梁装配后的强度。

通过系统的优化、整理，从而简化生产流程，提高效率，进而提高产品质量；一方面，通过提高起重机产品的生产制作简易化、批量化、标准化，提高工作效率，另一方面，通过优化结构设计，改变传统主梁结构，设计新型双主梁起重设备主梁的结构型式及安装方案，降低运输成本，缩短生产制作、现场安装周期。

2、组合式双主梁桥式起重机

目前，随着国内经济的飞速发展，钢铁、火电、石化、矿山、港口等各个行业也在迅速形成自己的规模，对工程装备的安全、高效、节能也提出了越来越高的要求。起重机具有结构简单，载重量大，占地面积小等优点，是生产车间、料场、仓库中实现机械化，减轻体力劳动 、提高劳动生产率的重要搬运设备，因而在工业中有着广泛的应用。在电器装配线、冶金行业、铁路运输、集装箱码头、仓库调度等地方，随处可以看到各种各样的起重机。

随着中国“一路一带”政策的的不断推进，起重机在出口贸易上迎来了新的市场，然而国内传统类型的起重机受主梁长度的影响，无法进行集装箱发货，主要以散装物料发货，这样不仅需要昂贵的运费还会因海上各种恶劣环境因素的影响而影响起重机的产品质量。

一种用于起重设备的组合式双主梁，结构简单，零部件数量上，所有部件全部焊接在主梁上，不存在错、漏发及现场组对位置不对等问题，提高安装进度，主梁上、下盖板为钢板，小车运行导轨为方钢采用插接方式，并非与主梁直接焊接为一体，提高了双主梁的装配与拆分效率，能够缩短双主梁装配四分之一的时间。主梁通过分段组合式拼装而成，主梁可以配合葫芦为起升机构及其他卷扬式小车使用，销轴为主要受力结构件，螺栓只起到连接作用，尤其适用于双主梁起重机（桥式、门式起重机等）设备，由于采用型材拼接而成，较老式包厢式结构制作简单，快捷，减少了焊接量，降低了焊材使用量。将现有双主梁结构拆分为若干个模块化单元，减少了板材及型材的库存规格，能够使组合式双梁快速运输以及快速装配，并且采用定位销轴与定位套的结构方式，在装配完毕后是定位销轴与定位套为主受力件，保证了组合梁装配后的强度。

通过系统的优化、整理，从而简化生产流程，提高效率，进而提高产品质量；一方面，通过提高起重机产品的生产制作简易化、批量化、标准化，提高工作效率，另一方面，通过优化结构设计，改变传统主梁结构，设计新型主梁结构型式及安装方案，降低运输成本，缩短生产制作、现场安装周期。实现订单随定随发车。不存在延期交货等问题。

3、一种起重机与压机安全联锁装置

目前起重机与压力机无连锁装置各自单独运行，人员在压力机顶端检修或保养时，同跨多台起重机行驶到压机顶端会刮碰到维修工，会造成人员伤亡,存在安全隐患，为避免压力机维修人员在压力机上方工作时起重机对维修人员造成伤害，避免人为原因造成人员伤害需要提供一套安全联锁装置。

一种起重机与压机安全联锁装置，包括检测装置、语音播报扬声器、支架、信号接收器、接近开关和警示灯，所述检测装置设置在起重机主梁下端的前后壁上各一个，所述检测装置的一旁固定设置有语音播报扬声器，所述检测装置与语音播报扬声器电性连接，所述支架设置压机顶端，所述信号接收器安装支架上的顶端，所述支架上还安装有警示灯，所述接近开关分别与信号接收器和警示灯电性连接，所述接近开关设置在压机的安全门上。

警示灯及接收器电源由压机提供且不更改压机任何电气回路。检测装置内设置有信号发射器。信号发射器通过接触器与起重机大车行走回路电性连接。支架底部设置有底座，所述底座固定在压机顶端，所述支架竖直固定在底座上。警示灯设置在横板上，所述横板水平设置在支架顶部。

采用在压机安全门安装一个接近开关，打开接近开关控制自动开启信号接收器和警示灯，所述信号接收器发出正在检修的信号，当起重机靠近时，起重机上的检测装置上的信号发射器接收到正在检修的信号，利用检测装置来控制双梁起重机大车运行自动停止，同时接触器常开点导通自动开启语音播报扬声器，警示起重机驾驶员机，以此保护检修员安全。

压机只提供检修警示灯及接收器电源，不会更改压机任何电气回路，不会增加压机维修故障点。

4、一种安全轻量液压机启动装置

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有技术是冲床是用双手放工件，用脚踩踏板控制冲床的上模具上下动作，这样就会因疏忽大意或者是手脚协调不好而导致操作人的手被夹伤，甚至残疾，对操作人员造成了安全隐患。

要解决现有技术中的冲床操作人员因疏忽大意或者是手脚协调不好而导致操作人的手被夹伤，甚至残疾，对操作人员造成了安全隐患的技术问题，提供一种安全轻量液压机启动装置。

一种安全轻量液压机启动装置，包括：

拉杆，拉杆底部铰接有脚踏板，脚踏板底部安装有弹性脚踏板开关，脚踏板的一端与地面铰接；

一种安全轻量液压机启动装置，通过设置两个启动按钮SB1、SB2，两个启动按钮SB1、SB2需同时按下才可使电路工作，防止因误碰而启动电气系统，最终防止气缸误操作而发生危险；设置排气节流阀，可以调节气流速度，进而可以根据具体工况调整气缸的工作速度，提高了工作效率；利用气缸来代替人脚工作，可以使操作人员把脚解放出来，使操作人员能够专心取放件，防止因手脚不协调而导致的危险发生。

5、一种小空间安全带悬挂机构无障碍通过装置

目前全国的乃至全世界，安全带悬挂在安全绳上（安全绳固定到柱子上，死链接装置），人员通过时必须把安全带取下挂到柱子的另一侧，通过柱子时有障碍，切存在安全隐患。在安全带通过柱子时原有的都是死连接，无法通过柱子。目前创新后，安全带可以安全有效的通过柱子，人员不用来回摘除安全带。

解决现有安全带通过柱子时原有的都是死连接，无法通过柱子的缺陷，提供了一种小空间安全带悬挂机构无障碍通过装置，具有对比性，数据准确性高的特点。

一种小空间安全带悬挂机构无障碍通过装置，包括：支撑卡板、安全带卡扣和弧形滑槽，所述弧形滑槽一侧固定在所述支撑卡板一侧中部，所述安全带卡扣的一端设有绳索通孔柱，所述绳索通孔柱内设有绳索通孔，所述绳索通孔柱可在弧形滑槽内移动，所述安全带卡扣的另一端设有安全锁孔。

本装置的有益效果体现在以下方面：一种小空间安全带悬挂机构无障碍通过装置结构简单，安全带悬挂到安全带卡扣的另一端设有安全锁孔上，人员扶着通过装置的安全带卡扣，安全前行。一路没有阻碍，安全可靠，不用笨重的去更换安全带。更加安全可靠，高效。